Шейкер и сушилка calca для клея тпу

Устройство для встряхивания и сушки порошка CALCA DTF

Устройство CALCA DTF предназначено для обработки плёнок DTF шириной до 13,4 дюйма. Оно идеально подходит для нанесения изображений на различные материалы, включая необработанный хлопок, шёлк, полиэстер, джинсовую ткань, нейлон, кожу и их смеси.

Порошковый шейкер обеспечивает равномерное нанесение и расплавление необходимого количества клейкого материала непосредственно на изображение. Это позволяет экономить время, усилия и затраты при печати на текстиле.

Применимые материалы

Нейлон, химическое волокно, хлопок, кожа, купальник, водолазный костюм, ПВХ, ЭВА и другие материалы могут быть обработаны с помощью устройства для разбрасывания порошка.

Технические характеристики:

• Торговая марка CALCA зарегистрирована в США.
• Максимальная ширина встряхиваемого порошка — 370 мм.
• Функции: управление встряхиванием порошка, напыление, настройка температуры отверждения с помощью PID.
• Функция нагрева и сушки: кварцевая инфракрасная сушильная трубка.
• Функция перемотки: автоматическая индукционная перемотка.
• Режим нагрева: верхний нагрев сушки.
• Размер машины: 1107 мм х 620 мм х 595 мм.
• Вес шейкера и сушилки для порошка: 36 кг.
• Размер упаковки: 950 мм х 600 мм х 628 мм.
• Вес брутто: 56 кг.

Требования:

• Рабочий источник питания: 110 В/220 В переменного тока, 50 Гц/60 Гц, 1 фаза.
• Ток: 17 A / 8,5 A, 1800 Вт.

Особенности:

• Шесть трубок с кварцевыми лампами обеспечивают более высокую скорость сушки, что подходит для высокоскоростных принтеров формата 370 мм.
• С платформой для подогрева, автоматическим дозатором порошка, лопаткой для удаления излишков порошка, туннельной сушилкой с 4 лампами и закатыванием в конце.
• Всё это в одном устройстве позволяет равномерно распределить, а затем расплавить необходимое количество клейкого материала непосредственно на печатном изображении, экономя время, усилия и затраты.
• Инфракрасная сушка и нагрев улучшают цветопередачу и защищают её.
• Специальный ящик для утилизации порошка повышает эффективность.
• Контроль встряхивания порошка, управление пылью, ПИД-регулировка температуры отверждения.
• Автоматическая подача порошка, равномерное распределение порошка.